覆膜砂铸件质量的常规元素分别是碳、硅、锰、硫、磷，这是我们常规的五大元素。直接影响铸件机械性能的重要因素。主要作用如下： 

    

    1、元素硅是铸件中的有利元素，它和碳元素一样，能推进石墨化，以孕育剂的方法添加的硅效果更显着。对于铸态球磨铸件，添加含硅量有两层效果，一方面它使渗碳体、珠光体、三元磷共晶削减，铁素体添加，因而下降强度和硬度，改进铸件塑性；另一方面硅固溶强化铁素体，使屈服点和硬度进步；硅改进锻造流动性，增大凝结时体积胀大；硅能改进耐热、耐蚀性。添加硅量，特别是孕育硅量，可以显着的操控碳化物的数量，因而，硅是抑制中锰球墨铸铁白口倾向的强力元素。硅在一定范围内，有利于强度和耐性的进步，但使抗磨功能有所下降。故要取合适的量。通常状况下，灰铸件硅含量在1.2%～3.0%，球墨铸件中硅在2.0%～3.0%。

    

    2、元素碳是铸铁件中最根本的成分。它是首要区别钢或铁的首要依据，含碳量大于1.7%是铁，低于1.7%的称为钢，而且，在生产过程中，碳影响着铸件的机械力学功能。在锻造中碳会推进石墨化，减小白口倾向，即削减渗碳体、珠光体、三元磷共晶，添加铁素体，因而下降硬度改进加工功能；碳推进镁吸收率的进步；改进球化，以到达预期效果；碳能改进流动性，添加凝结时的体积胀大；碳进步吸振性，减摩性，导热性。但碳含量过高引起石墨漂浮，恶化力学功能，过低又易发生缩孔松缩等缺点。所以，对不一样质量请求的铸件，合理选配碳含量通常是进步铸件质量的一种途径，例如：灰铁含碳量大多在2.6%～3.6%，球墨铸铁在3.5%～3.9%。碳对中锰球墨铸铁的力学功能影响不显着，通常碳量高于3.9%时易呈现石墨漂浮，影响铸铁质量，碳低于3.0%时，不利于石墨化故通常操控碳量在3.0%～3.8%为宜。 

 

    3、元素锰是铸件主要元素之一，恰当的锰，有助于生成纹路构造，添加巩固性和强度及耐磨性。锰和硫一样都是安稳的化合物，是阻止石墨化的元素，当与硫共存时，锰与硫的亲和力较大，会结组成MnS等化合物，在恰当温度时，不仅无阻止石墨化效果，还能中和硫，起着除硫效果。锰到达一定量时，能使铸件强度高、硬度高、密度高、耐磨等长处，此时硅量也相应进步。锰易在共晶团鸿沟发生偏析，铸态下易生成碳化物，添加锰量，会恶化力学功能。因而锰的含量通常应低。可是锰能安稳奥氏体，推进构成奥氏体基体时，可变成弱磁性球墨铸铁，具有杰出抗磨性。锰固溶于奥氏体中，与铁构成置换式固溶体，而且，由于锰比铁对碳具有更强的亲和力，它安排碳从固溶体中分散和分出，起到了安稳和扩展奥氏体区的效果。 

    

    4、元素硫也是一种杂质，属有害元素。在锻造中，硫元素与Mn、Mg等别的元素亲和力强，发生安稳的碳化物，阻止石墨化，耗费铁液中的球化元素，构成MgS、MnS等残渣，由于硫的耗费效果使有用的残留球化元素含量过低则下降球化，还推进构成夹渣，皮下气孔等缺点。由于硫下降球化率，加快球化阑珊以及构成夹渣等使力学功能下降或不安稳。硫元素应除去，应当含量低。在通常灰铁中，硫含量通常在0.02%～0.15%，在球墨铸铁中S≤0.02%，有时可视状况而定。

5.元素磷是有害元素，被作为杂质对待。磷往往是影响铸件力学功能，尤其使耐性和细密性下降，是构成铸件开裂的首要原因。由于磷在铸件中溶解度很低。如P<0.05%时，固溶于铁，对球墨铸件力学功能没有显着的不良影响。在铸铁中磷是一个简单偏析的元素，当铸件中磷含量到达0.05%时，已有也许构成磷共晶，对大多数铸件来说，磷共晶会添加铸件脆性，严峻恶化了力学功能。例如：在球墨铸铁中，磷量由0.04%～0.05%进步到0.2%，抗拉强度由800Mpa～850Mpa，下降到650Mpa～700Mpa，伸长率由3.5%～4%下降到1.5%～2.0%。因而磷应约束含量最好在0.04%以下。可是磷能进步硬度，改进耐磨性，在某些耐磨铸铁中，要参加磷，其意图是使用磷共晶的耐磨性。