1.浇注技术
(1)消失模铸造为泡沫容貌实型铸造，浇注过程中，泡沫容貌受热气化后很简单致使呛火反喷。实习出产浇注过程中，当浇注速度较快，型腔聚集了很多气体，阻挠铁液进入型腔，致使铁液溢出浇口杯，溢出的铁液会敏捷粘结干砂，待型腔内气体透过涂料层逸出，铁液持续充入型腔，而此前溢出的铁液粘结着干砂回流到浇口杯，然后致使干砂进入型腔，致使铸件夹砂。
(2)在发生呛火反喷时，铁液以烟火状喷出，浇注工人天性地逃避喷出的铁液珠，有时会使浇包口违背浇口杯，违背的铁液冲击砂粒，使砂粒溅入到浇口杯内，随铁液充入型腔，相同也会致使球墨铸件夹砂。
(3)车间选用粘土质浇口杯，耐火度及其强度不高，在高温液态金属液的冲刷下，浇口杯很简单开裂。在浇注过程中，若浇口杯开裂，液态金属会透过裂缝流出浇口杯，粘结干砂回流到浇口杯内，然后将干砂带入铁液中，致使球墨铸件夹砂。
2.涂料浸涂质量
消失模涂料是为了前进泡沫容貌的强度和刚度，避免容貌在运送、填砂、振荡时被损坏或变形。浇注时涂料层是液态金属和干砂之间的隔离层，避免金属液进入干砂中，若涂料层质量不过关，轻则致使铸件夹砂，重则构成塌箱，因而涂料层质量的好坏直接影响到球墨铸件的质量。
出产中咱们选用浸涂的方法，施涂操作时，首先将容貌缓慢浸入涂猜中，然后悄然翻滚容貌，使容貌悉数方位都能被涂料有效掩盖。浸涂法出产效率高，操作便利，且节约涂料。但由于泡沫容貌密度小且自身强度不高，在浸涂过程中很简单出现内浇道与铸件容貌本体联接处开裂的状况，因而实习出产中咱们选用分两步涂刷的技术，即铸件容貌本体先浸涂一层涂料，然后粘结浇注体系，再把浇注体系涂敷一层涂料。这种技术有效地避免了因内浇道联接处粘结强度低而在浸涂涂料时开裂的状况，但一同也降低了涂层的质量，尤其是内浇道联接处，两次涂刷的涂料在此处湿润状况较差，涂层致密性低。浇注时，此处涂料层不由得高温金属的冲击，很简单致使粘砂，剖开内浇道，有时可以看到砂粒，这在出产实习中时有发生，因而可以断定，内浇道联接处是致使夹砂缺点的首要方位。
